Oprema za visokofrekvenčne varjene cevi je v glavnem sestavljena iz odvijalnika, stroja z ravno glavo, aktivnega izravnalnega stroja, strižnega čelnega varilnika, skladiščnega živega tulca, stroja za oblikovanje velikosti, računalniške leteče žage, stroja za rezkalno glavo, hidravličnega testnega stroja, padajočega valja, opreme za odkrivanje napak, balirke , visokofrekvenčni enosmerni upor, polne električne naprave itd. Značilnosti visokofrekvenčne enote za varjene cevi so: visoka hitrost varjenja, majhno območje, ki ga prizadene varilna toplota, varjenja na obdelovanec ni mogoče očistiti, varljiva tankostenska cev, varljiva kovina cev.
Proizvodni proces visokofrekvenčne varjene cevi je v glavnem odvisen od sorte izdelka, od surovin do končnih izdelkov je treba opraviti vrsto procesov, da se ti procesi dokončajo in zahtevajo različne stroje in opremo ter varjenje, električni nadzor, preskusne naprave, te naprave in oprema v skladu z različnimi procesnimi zahtevami imajo različne razumne razporeditve, tipičen postopek visokofrekvenčnega varjenja cevi: vzdolžni strig – odvijanje – izravnavanje traku – striženje glave in repa – sočelno varjenje traku – skladiščenje rokavov pod napetostjo – oblikovanje – varjenje – odstranjevanje bruhov – dimenzioniranje – odkrivanje napak – leteči rez – začetni pregled – ravnanje cevi – obdelava odsekov cevi – hidravlični preizkus – odkrivanje napak – tisk in premazovanje – končni izdelki.
Vzemimo za primer stroj za krmiljenje dekorativnih cevi, proizvodni proces opreme vključuje predvsem naslednje vidike.
1. Nakladanje: skozi nakladalno stojalo bo nameščeno v vrstnem redu z jeklenim trakom, skozi jekleni trak za prenos moči motorja do oblikovalnega odseka, vse do nadaljevanja.
2. Oblikovalni odsek: ploščati jekleni trak skozi ekstruzijsko oblikovanje z valjčno matrico, začetek prototipa cevi iz nerjavečega jekla.
3. Varilni del: dva robova jeklenega traku, zvita navzgor, z varilnim strojem pri visoki temperaturi, znano kot zvar cevi iz nerjavečega jekla.
4. Brusilni odsek: visokotemperaturno stanje cevi iz nerjavečega jekla z varjenjem z vodnim hlajenjem, brušenje izbokline zvara cevi iz nerjavečega jekla izboljša ravnost zvara.
5. Dimenzioniranje in ravnanje: okroglost cevi iz nerjavečega jekla, ki jo poganja stopnja z varjenjem pri visoki temperaturi in vodno hlajenje, bo imela rahlo deformacijo.Dimenzioniranje in ravnanje skozi valje, končna določitev okroglosti ali kvadratnosti nerjaveče cevi.
6. Rezalni odsek: rezanje z žaginim listom ali hidravlično rezanje, glede na dejanske potrebe uporabnikove inteligentne cevi za rezanje cevi.
7. Očistite material: pod domom materiala, brez škode in pritiska za namestitev polizdelkov.
8. Poliranje: polizdelki se prevažajo v stroje za poliranje cevi iz nerjavečega jekla za posvetlitev površinske embalaže končnega izdelka.
9. Pakiranje: svetel izdelek kristalno okrasno cev skozi pakirni stroj ali ročno pakiranje za pošiljanje.
Razumite teh 9 točk glede proizvodnega procesa strojne opreme krmilne cevi iz nerjavečega jekla ni težav.Dobro vino ne potrebuje grmovja, temveč tudi uporabo prave metode in iskanje dobrega proizvajalca, ki ima individualne napotke.
Čas objave: 16. december 2020