Oprema za visokofrekvenčno varjene cevi je sestavljena predvsem iz odvijalnika, stroja z ravno glavo, stroja za aktivno niveliranje, strižnega varilnega stroja, skladiščnega tulca, stroja za oblikovanje, računalniško vodene leteče žage, stroja za rezkanje, hidravličnega preskusnega stroja, padajočega valja, opreme za odkrivanje napak, balirke, visokofrekvenčnega enosmernega toka, električnih naprav celotne linije itd. Značilnosti visokofrekvenčno varjene cevne enote so: visoka hitrost varjenja, majhno območje varjenja, ki ga prizadene toplota, varjenja obdelovanca ni mogoče očistiti, varljive tankostenske cevi, varljive kovinske cevi.
Proizvodni proces visokofrekvenčno varjenih cevi je v glavnem odvisen od vrste izdelka. Od surovin do končnih izdelkov je treba za dokončanje teh procesov opraviti vrsto postopkov, ki zahtevajo različne stroje in opremo ter varilne, električne krmilne in preskusne naprave. Te naprave in oprema imajo v skladu z različnimi zahtevami procesa različne razumne razporeditve. Tipični postopki visokofrekvenčno varjenih cevi so: vzdolžno striženje – odvijanje – izravnavanje traku – striženje glave in repa – čelno varjenje traku – skladiščenje cevnih tulcev – oblikovanje – varjenje – odstranjevanje srhov – dimenzioniranje – odkrivanje napak – leteči rez – začetni pregled – ravnanje cevi – obdelava cevnih odsekov – hidravlični preskus – odkrivanje napak – tiskanje in premazovanje – končni izdelki.
Vzemimo za primer stroj za nadzor dekorativnih cevi, postopek izdelave opreme pa vključuje predvsem naslednje vidike.
1. Nalaganje: skozi nakladalni regal bo jekleni trak nameščen v vrstnem redu, skozi prenos moči motorja za vleko jeklenega traku do oblikovalnega dela, vse do konca.
2. Oblikovalni odsek: ploščati jekleni trak skozi valjčno ekstruzijsko brizganje, začetek prototipa cevi iz nerjavečega jekla.
3. Varilni odsek: oba roba jeklenega traku, zvita skozi varilni stroj pri visoki temperaturi, znana kot varjenje cevi iz nerjavečega jekla.
4. Brusilni del: visokotemperaturno stanje cevi iz nerjavečega jekla z vodnim hlajenjem varjenja, brušenje varilne izbokline cevi iz nerjavečega jekla, izboljšanje ravnosti varjenega šiva.
5. Dimenzioniranje in ravnanje: okroglost cevi iz nerjavečega jekla se pri varjenju pri visoki temperaturi in vodnem hlajenju rahlo deformira. Z valjčki se končno določi okroglost ali pravokotnost cevi iz nerjavečega jekla.
6. Rezalni odsek: z rezanjem z žaginim listom ali hidravličnim rezanjem, glede na dejanske potrebe uporabnika dolžine cevi inteligentno rezalno cev.
7. Material iz lončka: pod materialom doma, brez poškodb in pritiska za postavitev polizdelkov.
8. Poliranje: polizdelki se prepeljejo do strojev za poliranje cevi iz nerjavečega jekla, kjer se površina končnega izdelka posvetli.
9. Embalaža: svetla kristalna dekorativna cev izdelka skozi pakirni stroj ali ročno pakiranje za pošiljanje.
Razumevanje teh 9 točk o proizvodnem procesu opreme za krmilne cevi iz nerjavečega jekla ni problem. Dobro vino ne potrebuje grma, ampak tudi uporabo prave metode in iskanje dobrega proizvajalca, ki vam bo nudil individualno svetovanje.
Čas objave: 16. dec. 2020