Visokofrekvenčna oprema za varjene cevi je v glavnem sestavljena iz odvijalnika, stroja z ravno glavo, stroja za aktivno niveliranje, strižnika, varilnega tulca, stroja za oblikovanje velikosti, računalniške leteče žage, stroja za rezkanje glave, hidravličnega preskusnega stroja, valjarja, opreme za odkrivanje napak, balirke , visokofrekvenčni enosmerni vlek, polnovredni električni aparati itd. Značilnosti visokofrekvenčne varjene cevne enote so: visoka hitrost varjenja, majhno območje, ki je privarjeno toploti, varjenja obdelovanca ni mogoče očistiti, varljive tankostenske cevi, varljive kovine cev.
Postopek izdelave visokofrekvenčnih varjenih cevi je v glavnem odvisen od sorte izdelka, od surovin do končnih izdelkov je treba skozi vrsto postopkov za dokončanje teh postopkov zahtevati različne stroje in opremo ter varjenje, električni nadzor, preskusne naprave, te naprave in oprema v skladu z različnimi zahtevami postopka imajo različne razumne ureditve, tipičen postopek za visokofrekvenčne varjene cevi: vzdolžni strig - odvijanje - izravnavanje trakov - strižni trak za glavo in rep - varjenje s čelnimi trakovi - oblikovanje - varjenje - odstranjevanje zob - dimenzioniranje - odkrivanje napak - letenje - začetni pregled - ravnanje cevi - obdelava odsekov cevi - hidravlični preskus - odkrivanje napak - tiskanje in premazovanje - končni izdelki.
Za primer vzemimo dekorativni stroj za nadzor cevi, postopek proizvodnje opreme vključuje predvsem naslednje vidike.
1. Nalaganje: skozi nakladalno stojalo bo postavljeno po vrstnem redu z jeklenim trakom, skozi jekleni trak vlečnega pogona motorja do odseka za oblikovanje, vse do nadaljevanja.
2. Oblikovalni odsek: ploski jekleni trak skozi ekstruzijsko brizganje valja, začetek prototipa cevi iz nerjavečega jekla.
3. Odsek za varjenje: dva roba jeklenega traku, zvita skozi varilni stroj za visokotemperaturno varjenje, znan kot varjenje cevi iz nerjavečega jekla.
4. Odsek za brušenje: visokotemperaturno stanje cevi iz nerjavečega jekla z varjenjem z vodnim hlajenjem, brušenje zvarne cevi iz nerjavečega jekla, izboljša ravnost zvara.
5. Dimenzioniranje in ravnanje: zaobljenost stopnje pogona iz nerjavečega jekla z varjenjem pri visoki temperaturi in vodnem hlajenju bo nekoliko deformirana. Velikost in ravnanje skozi valje, končna določitev okroglosti ali kvadratnosti cevi iz nerjavečega jekla.
6. Odsek rezanja: skozi rezanje žaginega lista ali hidravlično rezanje glede na dejanske potrebe inteligentne rezalne cevi dolžine uporabniške cevi.
7. Cinder material: pod materialom doma, brez poškodb in brez pritiska na polizdelke.
8. Poliranje: polizdelki se transportirajo v stroje za poliranje cevi iz nerjavečega jekla za posvetlitev površinske embalaže končnih izdelkov.
9. Embalaža: svetla kristalna okrasna cev skozi embalažni stroj ali ročno pakiranje za pošiljanje.
Razumevanje teh 9 točk, o postopku proizvodnje strojne opreme iz nerjavnega jekla, ni problem. Za dobro vino ni potreben grm, pač pa tudi uporaba pravilne metode, pa tudi iskanje dobrega proizvajalca, ki bi imel individualne smernice.
Čas objave: 16. december 2020